檢測信息（部分）

硬質合金刀片是以鎢鈷類、鎢鈦鈷類等硬質合金為材料制成的切削工具，具有極高的硬度、耐磨性和紅硬性，是現代機械加工的關鍵部件。

該類產品主要用于車削、銑削、鉆削、刨削等金屬切削加工領域，在汽車制造、模具工業、航空航天及精密儀器等行業中發揮著重要作用。

第三方檢測機構針對硬質合金刀片提供 檢測服務，涵蓋材料成分、物理性能、幾何尺寸、表面質量及使用性能等多個方面，以確保產品符合國家、行業或企業標準，保障加工質量與工具壽命。

檢測項目（部分）

• 硬度：表示材料抵抗局部塑性變形的能力，直接影響刀片的切削性能和耐磨性。
• 抗彎強度：衡量刀片在彎曲負荷下斷裂前所能承受的最大應力，反映其韌性。
• 密度：單位體積的質量，影響刀片的重量和慣性，與合金成分和燒結質量相關。
• 鈷磁：通過磁性測量鈷含量，間接評估硬質合金的粘結相比例和性能。
• 金相組織：觀察合金中碳化鎢顆粒、鈷相分布等，判斷材料均勻性和燒結質量。
• 孔隙度：檢測材料內部孔隙的數量和大小，影響刀片的強度和耐磨性。
• 涂層厚度：測量表面涂層（如TiN、TiAlN）的厚度，確保涂層均勻且符合設計要求。
• 涂層結合強度：評估涂層與基體之間的粘結力，防止涂層脫落。
• 表面粗糙度：表征刀片表面的微觀不平度，影響切削摩擦和排屑性能。
• 幾何角度：如前角、后角、刃傾角等，決定刀片的切削幾何參數，影響切削力和加工質量。
• 刃口鋒利度：檢測切削刃的銳利程度，直接影響切削精度和表面光潔度。
• 耐磨性：通過模擬切削測試刀片在磨損條件下的壽命，評估其耐久性。
• 熱硬度：在高溫下測量硬度，反映刀片在高速切削中的紅硬性。
• 抗熱震性：測試刀片在急冷急熱條件下的抗開裂能力，關乎使用壽命。
• 化學成分：分析鎢、鈷、鈦、碳等元素的含量，確保材料配方正確。
• 粒度分布：測量碳化鎢顆粒的尺寸分布，影響硬質合金的硬度和韌性平衡。
• 斷裂韌性：評價刀片抵抗裂紋擴展的能力，反映其抗破損性能。
• 殘余應力：檢測刀片內部存在的應力，影響其尺寸穩定性和疲勞壽命。
• 導電性：某些應用中需檢測導電性能，與材料成分和結構有關。
• 磁性：除鈷磁外，整體磁性可能影響某些加工環境。
• 尺寸精度：包括長度、寬度、厚度等，確保刀片符合圖紙要求。
• 形位公差：如平行度、垂直度、圓度等，保證刀片安裝和使用的準確性。

檢測范圍（部分）

• 車削刀片
• 銑削刀片
• 鉆削刀片
• 刨削刀片
• 鏜削刀片
• 切斷刀片
• 螺紋刀片
• 仿形刀片
• 可轉位刀片
• 焊接刀片
• 涂層刀片
• 非涂層刀片
• 圓刀片
• 方刀片
• 三角刀片
• 菱形刀片
• 平行四邊形刀片
• 凸三角形刀片
• 刀尖圓角刀片
• 球頭刀片
• 面銑刀片
• 槽銑刀片
• 倒角刀片
• 齒輪加工刀片

檢測儀器（部分）

• 洛氏硬度計
• 維氏硬度計
• 金相顯微鏡
• 掃描電子顯微鏡
• 能譜分析儀
• X射線衍射儀
• 涂層測厚儀
• 表面粗糙度儀
• 三坐標測量機
• 投影儀
• 萬能材料試驗機
• 熱震試驗機
• 磨損試驗機
• 磁性測量儀
• 密度測定儀

檢測方法（部分）

• 洛氏硬度測試：使用金剛石或鋼球壓頭，通過壓痕深度測定材料硬度。
• 維氏硬度測試：采用金字塔形壓頭，測量壓痕對角線長度計算硬度值。
• 金相制備與觀察：通過切割、鑲嵌、研磨、拋光、腐蝕等步驟，在顯微鏡下觀察組織形貌。
• 掃描電鏡分析：利用電子束掃描樣品表面，獲得高分辨率形貌和成分信息。
• X射線能譜分析：通過X射線激發樣品元素特征X射線，進行化學成分定性與定量。
• 涂層厚度測量：采用X射線熒光法或球磨法，無損或微損測定涂層厚度。
• 表面粗糙度測量：使用觸針式或光學式輪廓儀，評估表面微觀不平度。
• 幾何尺寸檢測：利用三坐標測量機或投影儀，精確測量刀片的各項尺寸參數。
• 抗彎強度測試：將刀片置于兩點或三點彎曲夾具上，施加負荷直至斷裂，計算強度。
• 耐磨性試驗：在標準條件下進行切削模擬，測量刀片磨損量或壽命。
• 熱硬度測試：在加熱裝置中保持特定溫度，進行硬度測量以評估紅硬性。
• 熱震試驗：將刀片反復加熱和冷卻，觀察表面是否產生裂紋，評價抗熱震性能。
• 磁性檢測：使用磁性測量儀測定鈷磁或整體磁性，間接反映材料成分。
• 密度測定：采用阿基米德排水法或直接測量法，計算材料密度。
• 斷裂韌性測試：通過壓痕法或三點彎曲法，計算材料抵抗裂紋擴展的能力。

檢測優勢

檢測資質（部分）

檢測流程

1、中析檢測收到客戶的檢測需求委托。

2、確立檢測目標和檢測需求

3、所在實驗室檢測工程師進行報價。

4、客戶前期寄樣，將樣品寄送到相關實驗室。

5、工程師對樣品進行樣品初檢、入庫以及編號處理。

6、確認檢測需求，簽定保密協議書，保護客戶隱私。

7、成立對應檢測小組，為客戶安排檢測項目及試驗。

8、7-15個工作日完成試驗，具體日期請依據工程師提供的日期為準。

9、工程師整理檢測結果和數據，出具檢測報告書。

10、將報告以郵遞、傳真、電子郵件等方式送至客戶手中。

檢測優勢

1、旗下實驗室用于CMA/CNAS/ISO等資質、高新技術企業等多項榮譽證書。

2、檢測數據庫知識儲備大，檢測經驗豐富。

3、檢測周期短，檢測費用低。

4、可依據客戶需求定制試驗計劃。

5、檢測設備齊全，實驗室體系完整

6、檢測工程師 知識過硬，檢測經驗豐富。

7、可以運用36種語言編寫MSDS報告服務。

8、多家實驗室分支，支持上門取樣或寄樣檢測服務。

檢測實驗室（部分）

結語

以上為硬質合金刀片檢測的檢測服務介紹,如有其他疑問可聯系在線工程師！