檢測信息（部分）

產品信息介紹：形位公差檢測是第三方檢測機構提供的專業服務，專注于對機械零件、模具等工件的幾何形狀和位置誤差進行高精度測量，以確保產品符合國際標準（如ISO、ASME）和設計規范，涵蓋從研發到生產全周期的質量控制。

用途范圍：該服務廣泛應用于汽車制造、航空航天、精密儀器、電子設備、醫療器械、模具加工等領域，用于來料檢驗、過程控制、成品驗收及失效分析，有效提升產品可靠性和互換性。

檢測概要：通過先進的測量儀器和科學的檢測方法，對工件的形狀公差（如直線度、圓度）和位置公差（如平行度、同軸度）進行定量評估，并生成權威檢測報告，為客戶提供技術支持和決策依據。

檢測項目（部分）

• 直線度：評估實際線要素相對于理想直線的偏差，表示平直程度。
• 平面度：評估實際表面相對于理想平面的偏差，表示平整程度。
• 圓度：評估實際圓要素相對于理想圓的偏差，表示圓形程度。
• 圓柱度：評估實際圓柱面相對于理想圓柱面的偏差，綜合控制形狀誤差。
• 線輪廓度：評估實際曲線相對于理想曲線的偏差，用于復雜二維輪廓。
• 面輪廓度：評估實際曲面相對于理想曲面的偏差，用于復雜三維輪廓。
• 平行度：評估實際要素與基準要素在平行方向上的偏差，表示平行程度。
• 垂直度：評估實際要素與基準要素在垂直方向上的偏差，表示垂直程度。
• 傾斜度：評估實際要素與基準要素在指定角度方向上的偏差。
• 同軸度：評估實際軸線與基準軸線的重合程度，控制軸線對齊。
• 對稱度：評估實際中心要素與基準中心要素的對稱程度。
• 位置度：評估實際要素相對于理想位置的偏差，控制位置精度。
• 圓跳動：評估實際要素繞基準軸線回轉時，在固定點處的徑向或端面跳動量。
• 全跳動：評估實際要素繞基準軸線連續回轉時，整個表面的綜合跳動量。
• 同心度：評估實際點（如圓心）與基準點的重合程度。
• 平坦度：同平面度，專門用于測量表面的平整性。
• 真圓度：同圓度，強調圓的理想圓形程度。
• 圓柱面形狀誤差：綜合評估圓柱面的鼓形、鞍形等形狀偏差。
• 平行面誤差：評估兩個或多個平面之間的平行程度偏差。
• 垂直面誤差：評估兩個或多個平面之間的垂直程度偏差。

檢測范圍（部分）

• 軸類零件
• 孔類零件
• 齒輪
• 軸承
• 法蘭盤
• 模具型腔
• 鈑金件
• 焊接件
• 鑄造件
• 鍛造件
• 精密導軌
• 機床床身
• 汽車發動機部件
• 航空發動機葉片
• 電子元件封裝
• 光學透鏡
• 塑料注塑件
• 橡膠密封件
• 陶瓷部件
• 復合材料結構件

檢測儀器（部分）

• 三坐標測量機
• 激光跟蹤儀
• 光學比較儀
• 圓度測量儀
• 表面輪廓儀
• 高度規
• 千分表
• 游標卡尺
• 顯微鏡
• 影像測量系統

檢測方法（部分）

• 比較法：通過標準量具或樣板與被測工件直接比較，評估形位誤差。
• 直接測量法：使用測量儀器直接讀取工件形位參數的數值。
• 間接測量法：通過測量相關尺寸，計算得出形位公差值。
• 光學測量法：利用光學投影、干涉或成像技術進行非接觸式測量。
• 接觸式測量法：通過測頭與工件表面接觸，采集數據點進行評估。
• 非接觸式測量法：使用激光、視覺等傳感器無需接觸工件進行測量。
• 坐標測量法：基于三坐標系統，獲取工件表面點坐標以計算形位誤差。
• 掃描測量法：連續掃描工件表面，生成三維數據模型進行分析。
• 投影測量法：將工件輪廓投影到屏幕上，與標準圖形對比評估。
• 干涉測量法：利用光波干涉原理，測量表面微觀形狀和位置偏差。

檢測優勢

檢測資質（部分）

檢測流程

1、中析檢測收到客戶的檢測需求委托。

2、確立檢測目標和檢測需求

3、所在實驗室檢測工程師進行報價。

4、客戶前期寄樣，將樣品寄送到相關實驗室。

5、工程師對樣品進行樣品初檢、入庫以及編號處理。

6、確認檢測需求，簽定保密協議書，保護客戶隱私。

7、成立對應檢測小組，為客戶安排檢測項目及試驗。

8、7-15個工作日完成試驗，具體日期請依據工程師提供的日期為準。

9、工程師整理檢測結果和數據，出具檢測報告書。

10、將報告以郵遞、傳真、電子郵件等方式送至客戶手中。

檢測優勢

1、旗下實驗室用于CMA/CNAS/ISO等資質、高新技術企業等多項榮譽證書。

2、檢測數據庫知識儲備大，檢測經驗豐富。

3、檢測周期短，檢測費用低。

4、可依據客戶需求定制試驗計劃。

5、檢測設備齊全，實驗室體系完整

6、檢測工程師專業知識過硬，檢測經驗豐富。

7、可以運用36種語言編寫MSDS報告服務。

8、多家實驗室分支，支持上門取樣或寄樣檢測服務。

檢測實驗室（部分）

結語

以上為形位公差檢測的檢測服務介紹,如有其他疑問可聯系在線工程師！