檢測信息（部分）

梯形螺紋是一種傳動螺紋，其牙型為梯形，具有較高的傳動效率和承載能力，廣泛應用于需要精確位移和力傳遞的機械系統中。

用途范圍包括數控機床、航空航天設備、汽車轉向系統、工業機器人、精密儀器等領域的絲杠、螺桿、螺母等部件。

檢測概要涉及螺紋的幾何尺寸、形位公差、表面質量等多項參數，確保產品符合國際標準如ISO 2901、GB/T 5796等，以及客戶特定要求。

檢測項目（部分）

• 螺距：螺紋相鄰兩牙在中徑線上對應兩點間的軸向距離，影響傳動精度。
• 牙型角：螺紋牙型兩側邊的夾角，決定螺紋的咬合性能。
• 中徑：螺紋牙型上溝槽和凸起寬度相等處的假想圓柱直徑，關鍵配合尺寸。
• 大徑：螺紋的最大直徑，用于確定螺紋外徑尺寸。
• 小徑：螺紋的最小直徑，用于確定螺紋內徑尺寸。
• 牙高：螺紋牙型的高度，影響螺紋的強度和承載能力。
• 導程：同一條螺旋線上的相鄰兩牙在中徑線上對應兩點間的軸向距離，用于多頭螺紋。
• 螺旋角：螺紋螺旋線與軸線垂直面間的夾角，影響傳動效率。
• 牙側角：螺紋牙型側邊與軸線垂直面的夾角，影響螺紋的摩擦和磨損。
• 圓度：螺紋截面的圓度誤差，影響配合的均勻性。
• 圓柱度：螺紋整體圓柱形狀的誤差，影響軸向運動的平穩性。
• 直線度：螺紋軸線的直線度，確保傳動準確性。
• 表面粗糙度：螺紋表面的微觀不平度，影響摩擦和密封性能。
• 牙型對稱度：螺紋牙型相對于軸線的對稱性，保證受力均勻。
• 中徑跳動：中徑的徑向跳動誤差，影響配合間隙。
• 螺距累積誤差：多個螺距累積的誤差，影響長距離傳動精度。
• 牙厚：螺紋牙的厚度，影響螺紋的強度。
• 槽寬：螺紋槽的寬度，影響潤滑和散熱。
• 配合長度：螺紋配合時的有效長度，確保足夠接觸面積。
• 螺紋長度：螺紋的總長度，用于尺寸控制。

檢測范圍（部分）

• 普通梯形螺紋
• 精密梯形螺紋
• 左旋梯形螺紋
• 右旋梯形螺紋
• 單頭梯形螺紋
• 多頭梯形螺紋
• 內梯形螺紋
• 外梯形螺紋
• 鋼制梯形螺紋
• 不銹鋼梯形螺紋
• 銅合金梯形螺紋
• 鋁合金梯形螺紋
• 塑料梯形螺紋
• 大尺寸梯形螺紋
• 小尺寸梯形螺紋
• 長絲杠梯形螺紋
• 短絲杠梯形螺紋
• 重載梯形螺紋
• 輕載梯形螺紋
• 高速梯形螺紋

檢測儀器（部分）

• 螺紋千分尺
• 三坐標測量機
• 光學投影儀
• 螺紋規
• 激光掃描儀
• 表面粗糙度儀
• 圓度儀
• 圓柱度儀
• 萬能工具顯微鏡
• 電子測高儀

檢測方法（部分）

• 直接測量法：使用測量工具直接獲取螺紋尺寸數據。
• 比較測量法：通過與標準件比較來評估螺紋精度。
• 光學投影法：利用光學放大原理測量螺紋輪廓。
• 三坐標測量法：通過三維坐標系統精確測量螺紋幾何參數。
• 激光掃描法：使用激光非接觸式掃描獲取螺紋三維模型。
• 表面粗糙度測量法：專用儀器測量螺紋表面微觀形貌。
• 圓度測量法：評估螺紋截面圓度誤差。
• 圓柱度測量法：評估螺紋整體圓柱度誤差。
• 螺距測量法：使用螺距儀或類似設備測量螺距精度。
• 牙型角測量法：通過投影或數字化方法測量牙型角。

檢測優勢

檢測資質（部分）

檢測流程

1、中析檢測收到客戶的檢測需求委托。

2、確立檢測目標和檢測需求

3、所在實驗室檢測工程師進行報價。

4、客戶前期寄樣，將樣品寄送到相關實驗室。

5、工程師對樣品進行樣品初檢、入庫以及編號處理。

6、確認檢測需求，簽定保密協議書，保護客戶隱私。

7、成立對應檢測小組，為客戶安排檢測項目及試驗。

8、7-15個工作日完成試驗，具體日期請依據工程師提供的日期為準。

9、工程師整理檢測結果和數據，出具檢測報告書。

10、將報告以郵遞、傳真、電子郵件等方式送至客戶手中。

檢測優勢

1、旗下實驗室用于CMA/CNAS/ISO等資質、高新技術企業等多項榮譽證書。

2、檢測數據庫知識儲備大，檢測經驗豐富。

3、檢測周期短，檢測費用低。

4、可依據客戶需求定制試驗計劃。

5、檢測設備齊全，實驗室體系完整

6、檢測工程師專業知識過硬，檢測經驗豐富。

7、可以運用36種語言編寫MSDS報告服務。

8、多家實驗室分支，支持上門取樣或寄樣檢測服務。

檢測實驗室（部分）

結語

以上為梯形螺紋檢測的檢測服務介紹,如有其他疑問可聯系在線工程師！