檢測信息（部分）

直齒輪副是機械傳動系統中的核心部件，由兩個軸線平行且齒向與軸線平行的直齒輪相互嚙合組成，主要用于傳遞動力和運動。該類產品具有結構簡單、制造方便、傳動效率高等特點。

直齒輪副廣泛應用于汽車變速箱、工業減速機、機床主軸、航空航天設備、風力發電機組、船舶推進系統、機器人關節、電動工具、農業機械、礦山裝備、石油鉆機、鐵路機車、電梯傳動、印刷機械、紡織機械、食品加工設備、醫療器械、軍工裝備及各類定制傳動裝置中，其性能直接影響整機運行的可靠性、精度和壽命。

檢測概要涵蓋對直齒輪副的幾何尺寸精度、形位公差、表面質量、材料性能及綜合傳動性能的系統性評估，旨在確保產品符合設計規范、行業標準及特定工況的使用要求。

檢測項目（部分）

• 模數：表示齒輪齒大小的基本參數，決定齒輪的承載能力和尺寸。
• 壓力角：齒廓在某點的受力方向與運動方向所夾銳角，影響齒輪的嚙合性能和傳動平穩性。
• 齒數：單個齒輪的輪齒總數，是計算傳動比的基礎。
• 齒寬：齒輪的軸向寬度，直接影響其承載能力和受力均勻性。
• 齒頂高：齒頂圓到分度圓的徑向距離，影響齒輪的嚙合重合度。
• 齒根高：分度圓到齒根圓的徑向距離，關系到齒輪的彎曲強度和根切情況。
• 分度圓直徑：齒輪設計和計算的理論基準圓直徑。
• 基圓直徑：生成漸開線齒廓的基礎圓直徑，決定齒形曲線。
• 齒距：相鄰兩齒同側齒廓在分度圓上的弧長，反映齒的疏密程度。
• 齒厚：單個輪齒在分度圓上的弧線厚度，影響齒輪的側隙和強度。
• 齒槽寬：齒槽在分度圓上的弧線寬度，與齒厚共同決定齒輪的嚙合間隙。
• 頂隙：一齒輪齒頂與配對齒輪齒根之間的徑向間隙，用于儲油和防止卡死。
• 側隙：嚙合齒輪非工作齒面間的最短距離，保證潤滑并補償熱膨脹和安裝誤差。
• 徑向跳動：齒輪旋轉一周時，齒廓相對于旋轉軸線的最大徑向變動量，影響運動精度。
• 端面跳動：齒輪旋轉一周時，端面在軸向的最大變動量，反映端面的平整度。
• 齒形誤差：實際齒廓形狀相對于理想漸開線的偏差，影響傳動平穩性和噪聲。
• 齒向誤差：齒長方向上，實際齒向線相對于理想齒向線的偏差，影響載荷分布。
• 表面粗糙度：齒面微觀輪廓的起伏程度，影響摩擦、磨損和疲勞壽命。
• 硬度：齒輪材料抵抗局部壓入變形的能力，直接關聯耐磨性和接觸強度。
• 材料成分：齒輪材料的化學元素組成，決定其基本力學性能和熱處理特性。
• 熱處理狀態：材料經過淬火、回火等工藝后的組織狀態，影響齒輪的最終性能。
• 噪聲測試：測量齒輪副在特定工況下運行產生的聲壓級，評估其動態性能。
• 效率測試：測定齒輪副傳動過程中的功率損失，評估其能量傳遞效能。
• 振動測試：分析齒輪副運行時的振動信號，診斷嚙合狀態和潛在缺陷。

檢測范圍（部分）

• 汽車變速箱直齒輪副
• 工業減速機直齒輪副
• 航空航天傳動直齒輪副
• 機床主軸直齒輪副
• 風電齒輪箱直齒輪副
• 船舶推進直齒輪副
• 機器人關節直齒輪副
• 電動工具直齒輪副
• 農業機械直齒輪副
• 礦山機械直齒輪副
• 石油鉆機直齒輪副
• 鐵路機車直齒輪副
• 電梯傳動直齒輪副
• 印刷機械直齒輪副
• 紡織機械直齒輪副
• 食品加工直齒輪副
• 醫療器械直齒輪副
• 軍工裝備直齒輪副
• 實驗設備直齒輪副
• 定制特殊直齒輪副
• 微型儀器直齒輪副
• 重型裝備直齒輪副

檢測儀器（部分）

• 齒輪測量中心
• 三坐標測量機
• 光學投影儀
• 粗糙度輪廓儀
• 洛氏硬度計
• 布氏硬度計
• 金相顯微鏡
• 直讀光譜儀
• 超聲波探傷儀
• 噪聲分析儀
• 振動測試系統
• 扭矩傳感器與測試臺
• 熱成像儀
• 齒輪雙面嚙合檢查儀
• 齒形齒向測量儀

檢測方法（部分）

• 直接測量法：使用卡尺、千分尺等量具直接獲取齒輪的線性尺寸。
• 間接測量法：通過測量其他相關參數并計算得出目標尺寸或誤差。
• 比較測量法：將齒輪與已知尺寸的標準件或樣板進行比較以確定偏差。
• 光學投影法：利用光學投影儀將齒輪輪廓放大并與標準圖樣對比進行測量。
• 坐標測量法：通過三坐標測量機探測齒輪表面點云數據，重建三維模型進行分析。
• 接觸式掃描法：使用測頭沿齒面連續接觸掃描，獲取高精度的齒形齒向數據。
• 表面粗糙度測量法：采用輪廓儀或粗糙度儀觸針劃過齒面，評估微觀幾何特性。
• 硬度測試法：使用硬度計壓頭加載于齒面或截面，根據壓痕評估材料硬度。
• 光譜分析法：利用光譜儀激發材料產生特征光譜，定性定量分析材料成分。
• 金相分析法：制備齒輪試樣并在顯微鏡下觀察其顯微組織，評估材料狀態。
• 超聲波檢測法：向齒輪內部發射超聲波，根據回波信號判斷內部缺陷如裂紋、氣孔。
• 功能測試法：在模擬或實際工況下運行齒輪副，測試其傳動效率、溫升和動態性能。

檢測優勢

檢測資質（部分）

檢測流程

1、中析檢測收到客戶的檢測需求委托。

2、確立檢測目標和檢測需求

3、所在實驗室檢測工程師進行報價。

4、客戶前期寄樣，將樣品寄送到相關實驗室。

5、工程師對樣品進行樣品初檢、入庫以及編號處理。

6、確認檢測需求，簽定保密協議書，保護客戶隱私。

7、成立對應檢測小組，為客戶安排檢測項目及試驗。

8、7-15個工作日完成試驗，具體日期請依據工程師提供的日期為準。

9、工程師整理檢測結果和數據，出具檢測報告書。

10、將報告以郵遞、傳真、電子郵件等方式送至客戶手中。

檢測優勢

1、旗下實驗室用于CMA/CNAS/ISO等資質、高新技術企業等多項榮譽證書。

2、檢測數據庫知識儲備大，檢測經驗豐富。

3、檢測周期短，檢測費用低。

4、可依據客戶需求定制試驗計劃。

5、檢測設備齊全，實驗室體系完整

6、檢測工程師專業知識過硬，檢測經驗豐富。

7、可以運用36種語言編寫MSDS報告服務。

8、多家實驗室分支，支持上門取樣或寄樣檢測服務。

檢測實驗室（部分）

結語

以上為直齒輪副檢測的檢測服務介紹,如有其他疑問可聯系在線工程師！