檢測信息（部分）

最小向徑檢測是第三方檢測機構提供的一項專業服務，專注于測量物體最小直徑或路徑尺寸，以確保產品符合設計和制造規范。

該產品廣泛應用于機械制造、汽車工業、航空航天、電子元件和醫療器械等領域，用于評估關鍵部件的尺寸精度、性能和安全可靠性。

檢測概要包括從樣品接收、儀器校準、數據采集到報告生成的完整流程，采用標準化操作和高精度設備，提供準確、可靠的檢測結果。

檢測項目（部分）

• 最小直徑：物體最小橫截面的直徑值，用于評估尺寸下限符合性。
• 最大直徑：物體最大橫截面的直徑值，用于評估尺寸上限符合性。
• 平均直徑：多個測量點直徑的平均值，代表物體的典型尺寸。
• 圓度：圓形物體與理想圓的偏差，表示其圓整程度和形狀精度。
• 圓柱度：圓柱形物體與理想圓柱的偏差，評估整體形狀一致性。
• 直線度：物體直線部分與理想直線的偏差，用于評估線性特征精度。
• 平面度：物體表面與理想平面的偏差，表示表面的平坦程度。
• 平行度：兩個表面或軸線之間的平行程度，影響裝配配合。
• 垂直度：兩個表面或軸線之間的垂直程度，確保結構正交性。
• 傾斜度：表面或軸線與參考方向的傾斜角度，評估角度偏差。
• 位置度：特征相對于基準的位置精度，用于控制空間定位。
• 同心度：兩個圓形特征中心的對齊程度，確保旋轉對稱性。
• 對稱度：物體對稱特征與對稱面的偏差，評估對稱性能。
• 跳動：旋轉零件表面與參考軸線的徑向偏差，影響運轉平穩性。
• 全跳動：旋轉零件整體表面的綜合跳動評估，用于全面質量控制。
• 表面粗糙度：物體表面微觀不平度的測量，影響摩擦和磨損性能。
• 孔徑：孔的內徑尺寸，用于評估與其他零件的配合情況。
• 軸徑：軸的外徑尺寸，用于評估裝配和傳動性能。
• 壁厚：管道或容器壁的厚度，直接影響結構強度和耐久性。
• 間隙：兩個零件之間的空隙尺寸，用于評估裝配間隙和功能。

檢測范圍（部分）

• 軸承
• 齒輪
• 軸類零件
• 螺栓
• 螺母
• 墊圈
• 管道
• 閥門
• 氣缸
• 活塞
• 連桿
• 曲軸
• 凸輪軸
• 葉輪
• 渦輪葉片
• 模具
• 夾具
• 精密刀具
• 電子連接器
• 醫療器械部件

檢測儀器（部分）

• 激光測徑儀
• 千分尺
• 游標卡尺
• 三坐標測量機
• 光學比較儀
• 投影儀
• 表面粗糙度儀
• 圓度儀
• 圓柱度儀
• 高度規

檢測方法（部分）

• 光學測量法：利用光學原理進行非接觸測量，適用于精密和易損零件。
• 接觸式測量法：通過探針直接接觸樣品表面，提供高精度尺寸數據。
• 激光掃描法：使用激光掃描獲取物體三維點云數據，用于復雜形狀分析。
• 影像測量法：通過數字攝像頭捕獲圖像，結合軟件進行尺寸和幾何分析。
• 氣動測量法：基于氣流變化測量孔徑或間隙，適用于快速批量檢測。
• 超聲波測量法：利用超聲波傳播特性檢測內部尺寸和缺陷，適用于非破壞性測試。
• X射線測量法：通過X射線透視內部結構，測量隱藏特征尺寸。
• 機械比較法：將樣品與標準件進行比較，評估尺寸偏差和一致性。
• 坐標測量法：在三坐標測量機上采集空間坐標，計算幾何參數和公差。
• 干涉測量法：基于光干涉原理測量微小尺寸變化，適用于高精度表面評估。

檢測優勢

檢測資質（部分）

檢測流程

1、中析檢測收到客戶的檢測需求委托。

2、確立檢測目標和檢測需求

3、所在實驗室檢測工程師進行報價。

4、客戶前期寄樣，將樣品寄送到相關實驗室。

5、工程師對樣品進行樣品初檢、入庫以及編號處理。

6、確認檢測需求，簽定保密協議書，保護客戶隱私。

7、成立對應檢測小組，為客戶安排檢測項目及試驗。

8、7-15個工作日完成試驗，具體日期請依據工程師提供的日期為準。

9、工程師整理檢測結果和數據，出具檢測報告書。

10、將報告以郵遞、傳真、電子郵件等方式送至客戶手中。

檢測優勢

1、旗下實驗室用于CMA/CNAS/ISO等資質、高新技術企業等多項榮譽證書。

2、檢測數據庫知識儲備大，檢測經驗豐富。

3、檢測周期短，檢測費用低。

4、可依據客戶需求定制試驗計劃。

5、檢測設備齊全，實驗室體系完整

6、檢測工程師專業知識過硬，檢測經驗豐富。

7、可以運用36種語言編寫MSDS報告服務。

8、多家實驗室分支，支持上門取樣或寄樣檢測服務。

檢測實驗室（部分）

結語

以上為最小向徑檢測的檢測服務介紹,如有其他疑問可聯系在線工程師！