檢測信息（部分）

鉆尖角檢測是針對各類鉆頭產品尖端角度及幾何參數的精密測量服務，確保其符合設計標準與使用要求。

該類產品主要包括金屬切削用鉆頭、木工鉆頭、工程鉆頭等，廣泛應用于機械制造、航空航天、汽車工業、模具加工及建筑領域。

檢測概要涵蓋從宏觀幾何尺寸到微觀表面特性的多維度分析，通過專業儀器與方法，為客戶提供準確、可靠的檢測數據與報告。

檢測項目（部分）

• 鉆尖角：鉆頭尖端兩條主切削刃之間的夾角，直接影響鉆孔的定位精度和切入性能。
• 鋒角：切削刃的楔角，關系到切削過程的鋒利程度與切削力大小。
• 后角：切削刃后刀面與加工表面之間的間隙角，用于減少摩擦和改善排屑。
• 螺旋角：鉆頭螺旋槽的切線與鉆頭軸線之間的夾角，影響切屑的排出效率和切削穩定性。
• 橫刃角：鉆頭中心橫刃與切削刃之間的角度，關乎鉆頭的定心能力和初始鉆進效果。
• 芯厚：鉆頭中心部位的厚度，決定鉆頭的抗扭強度和剛性。
• 刃帶寬度：鉆頭導向棱邊的寬度，影響鉆孔的導向性和孔壁質量。
• 主切削刃長度：參與主要切削工作的刃口長度，關聯鉆孔深度能力。
• 副切削刃角度：輔助切削刃的角度，用于修光孔壁并控制孔徑精度。
• 鉆尖對稱性：鉆頭尖端幾何形狀的對稱程度，確保鉆孔軌跡不產生偏斜。
• 刃口鋒利度：切削刃邊緣的銳利狀態，影響切削阻力與加工表面光潔度。
• 直徑偏差：鉆頭實際測量直徑與公稱直徑之間的差值，直接決定孔徑加工精度。
• 圓度誤差：鉆頭橫截面形狀與理想圓的偏離程度，影響所加工孔的圓度。
• 直線度：鉆頭整體軸線的彎曲程度，防止鉆孔過程中出現軸線偏移。
• 表面粗糙度：鉆頭刃部及溝槽表面的微觀不平度，關聯摩擦系數與磨損速率。
• 材料硬度：鉆頭本體材料的硬度值，是衡量其耐磨性和使用壽命的關鍵指標。
• 涂層厚度：適用于涂層鉆頭，表面耐磨涂層的平均厚度，評估涂層均勻性與保護效果。
• 耐磨性：鉆頭在模擬或實際切削條件下抵抗磨損的能力。
• 抗沖擊韌性：鉆頭材料承受沖擊載荷而不發生斷裂的性能，關乎使用安全性。
• 熱處理狀態：通過微觀組織分析，判斷鉆頭是否經過恰當的熱處理工藝。

檢測范圍（部分）

• 高速鋼麻花鉆
• 硬質合金鉆頭
• 鈷高速鋼鉆頭
• 涂層鉆頭
• 中心鉆
• 階梯鉆
• 深孔鉆
• 槍鉆
• 平底鉆
• 擴孔鉆
• 锪孔鉆
• 多刃鉆
• 可轉位刀片鉆頭
• 金剛石鉆頭
• PCB微鉆
• 木工扁鉆
• 瓷磚鉆頭
• 混凝土鉆頭
• 玻璃鉆頭
• 空心鉆頭

檢測儀器（部分）

• 萬能工具顯微鏡
• 三坐標測量機
• 光學投影儀
• 數字顯微測量系統
• 輪廓粗糙度測量儀
• 洛氏硬度計
• 維氏硬度計
• 金相顯微鏡
• 涂層測厚儀
• 激光掃描儀

檢測方法（部分）

• 光學投影測量法：利用光學投影放大原理，在屏幕上比對輪廓，測量角度與線性尺寸。
• 接觸式坐標測量法：通過測頭接觸樣品表面，獲取高精度的三維空間坐標數據。
• 非接觸影像測量法：使用高分辨率相機捕捉圖像，通過軟件分析自動計算幾何參數。
• 顯微觀察分析法：借助顯微鏡觀察刃口形貌、磨損狀況及微觀缺陷。
• 硬度壓痕測試法：使用硬度計在特定載荷下壓入材料表面，通過壓痕尺寸換算硬度值。
• 表面粗糙度輪廓法：采用觸針或光學方式掃描表面，繪制輪廓曲線并計算粗糙度參數。
• 金相制備與觀察法：對樣品進行切割、鑲嵌、拋光、腐蝕，在顯微鏡下分析其內部組織。
• 涂層厚度測量法：利用渦流、超聲或X射線等方法無損測量表面涂層的厚度。
• 磨損模擬試驗法：在專用試驗機上模擬切削過程，定量評估鉆頭的耐磨性能。
• 幾何量比對法：使用標準樣板或量規與鉆頭進行直接比對，判斷其形狀與尺寸符合性。

檢測優勢

檢測資質（部分）

檢測流程

1、中析檢測收到客戶的檢測需求委托。

2、確立檢測目標和檢測需求

3、所在實驗室檢測工程師進行報價。

4、客戶前期寄樣，將樣品寄送到相關實驗室。

5、工程師對樣品進行樣品初檢、入庫以及編號處理。

6、確認檢測需求，簽定保密協議書，保護客戶隱私。

7、成立對應檢測小組，為客戶安排檢測項目及試驗。

8、7-15個工作日完成試驗，具體日期請依據工程師提供的日期為準。

9、工程師整理檢測結果和數據，出具檢測報告書。

10、將報告以郵遞、傳真、電子郵件等方式送至客戶手中。

檢測優勢

1、旗下實驗室用于CMA/CNAS/ISO等資質、高新技術企業等多項榮譽證書。

2、檢測數據庫知識儲備大，檢測經驗豐富。

3、檢測周期短，檢測費用低。

4、可依據客戶需求定制試驗計劃。

5、檢測設備齊全，實驗室體系完整

6、檢測工程師專業知識過硬，檢測經驗豐富。

7、可以運用36種語言編寫MSDS報告服務。

8、多家實驗室分支，支持上門取樣或寄樣檢測服務。

檢測實驗室（部分）

結語

以上為鉆尖角檢測的檢測服務介紹,如有其他疑問可聯系在線工程師！