檢測信息（部分）

該類產品信息介紹：旋緊余量檢測是針對螺紋連接件在裝配旋緊后，剩余未嚙合螺紋長度的精密測量服務，確保連接件達到設計預緊狀態，提升裝配可靠性和安全性。

用途范圍：本服務廣泛應用于汽車制造、航空航天、機械裝備、電子電器、建筑工程等領域，用于螺紋連接的質量控制、安全評估和合規性驗證。

檢測概要：通過高精度儀器對旋緊后的螺紋件進行測量，獲取余量數據，結合相關標準進行性能分析和報告生成，為客戶提供專業檢測支持。

檢測項目（部分）

• 旋緊余量：螺紋連接件旋緊后剩余的螺紋長度，直接影響連接強度和密封性能。
• 螺紋大徑：螺紋的外徑尺寸，決定連接件的配合和承載能力。
• 螺紋小徑：螺紋的內徑尺寸，影響螺紋根部強度和應力分布。
• 螺距：相鄰螺紋牙之間的距離，關系旋緊效率和預緊力控制精度。
• 牙型角：螺紋牙型的角度參數，影響螺紋的力學性能和密封效果。
• 旋緊扭矩：施加在螺紋連接上的扭矩值，用于調控預緊力大小。
• 預緊力：螺紋連接在旋緊后產生的軸向力，確保連接穩固性和防松能力。
• 摩擦系數：螺紋副之間的摩擦狀況，影響扭矩與預緊力的轉換關系。
• 螺紋長度：螺紋件的總螺紋長度，是計算旋緊余量的基礎參數。
• 嚙合長度：螺紋連接中實際嚙合的螺紋長度，決定連接可靠性和負載分布。
• 余量偏差：實際旋緊余量與設計值的差值，評估裝配精度和工藝穩定性。
• 表面粗糙度：螺紋表面的粗糙程度，影響摩擦系數、磨損和密封性能。
• 硬度：螺紋材料的硬度值，關系耐磨性、抗變形能力和使用壽命。
• 抗拉強度：螺紋連接件在拉伸載荷下的最大承受力，反映材料強度極限。
• 屈服強度：材料開始發生塑性變形的應力值，用于評估連接安全性。
• 伸長率：材料在斷裂前的伸長百分比，表征材料的韌性和延展性。
• 沖擊韌性：材料抵抗沖擊載荷的能力，影響連接件在動態環境下的性能。
• 疲勞壽命：螺紋連接在交變載荷下的循環使用壽命，預測長期可靠性。
• 腐蝕速率：在特定環境下材料的腐蝕速度，評估連接件的耐久性和防腐需求。
• 密封性能：螺紋連接在流體或氣體壓力下的防泄漏能力，確保系統密封完整。

檢測范圍（部分）

• 六角頭螺栓
• 內六角螺釘
• 法蘭面螺母
• 蝶形螺母
• 焊釘
• 雙頭螺柱
• 自攻螺釘
• 木螺釘
• 膨脹螺栓
• 錨栓
• 緊定螺釘
• 機螺釘
• 螺紋套
• 螺紋桿
• 螺紋環
• 螺紋塞
• 管螺紋連接件
• 圓錐螺紋連接件
• 航空航天用螺紋件
• 汽車專用螺紋件

檢測儀器（部分）

• 光學投影儀
• 三坐標測量機
• 激光掃描儀
• 螺紋規
• 扭矩扳手
• 扭矩傳感器
• 拉力試驗機
• 硬度計
• 表面粗糙度儀
• 顯微鏡

檢測方法（部分）

• 直接測量法：使用卡尺或千分尺等工具直接測量旋緊后的余量長度。
• 扭矩轉角法：通過監測扭矩和轉角變化間接計算旋緊余量和預緊力。
• 超聲波檢測：利用超聲波脈沖反射原理測量螺紋嚙合長度和余量。
• 光學成像法：借助高分辨率相機采集螺紋圖像，通過圖像處理分析余量。
• 三維掃描法：采用三維掃描儀獲取螺紋表面點云數據，重建模型計算余量。
• 應變片法：在螺紋連接件上粘貼應變片，測量旋緊過程中的應變響應。
• 液壓測量法：通過液壓系統施加模擬載荷，評估余量與預緊力的關系。
• 對比法：將待測件與標準樣品進行視覺或尺寸對比，快速判斷余量合格性。
• 統計分析：對批量檢測數據應用統計方法，評估工藝一致性和余量分布。
• 模擬仿真：使用計算機軟件模擬旋緊過程，預測不同參數下的余量變化。

檢測優勢

檢測資質（部分）

檢測流程

1、中析檢測收到客戶的檢測需求委托。

2、確立檢測目標和檢測需求

3、所在實驗室檢測工程師進行報價。

4、客戶前期寄樣，將樣品寄送到相關實驗室。

5、工程師對樣品進行樣品初檢、入庫以及編號處理。

6、確認檢測需求，簽定保密協議書，保護客戶隱私。

7、成立對應檢測小組，為客戶安排檢測項目及試驗。

8、7-15個工作日完成試驗，具體日期請依據工程師提供的日期為準。

9、工程師整理檢測結果和數據，出具檢測報告書。

10、將報告以郵遞、傳真、電子郵件等方式送至客戶手中。

檢測優勢

1、旗下實驗室用于CMA/CNAS/ISO等資質、高新技術企業等多項榮譽證書。

2、檢測數據庫知識儲備大，檢測經驗豐富。

3、檢測周期短，檢測費用低。

4、可依據客戶需求定制試驗計劃。

5、檢測設備齊全，實驗室體系完整

6、檢測工程師專業知識過硬，檢測經驗豐富。

7、可以運用36種語言編寫MSDS報告服務。

8、多家實驗室分支，支持上門取樣或寄樣檢測服務。

檢測實驗室（部分）

結語

以上為旋緊余量檢測的檢測服務介紹,如有其他疑問可聯系在線工程師！