檢測信息（部分）

增速齒輪副是機械傳動系統中的關鍵部件，由主動齒輪和從動齒輪組成，通過嚙合實現輸出軸轉速的增加。其設計精度、材料性能和制造工藝直接影響傳動效率、可靠性和使用壽命，是高速重載設備的核心元件。

增速齒輪副廣泛應用于風力發電機組、航空發動機、汽車變速箱、工業減速機、船舶推進系統、石油化工機械、鐵路機車、機床設備、機器人關節及精密儀器等領域，適用于需要提升轉速和傳遞動力的各種機械裝置。

第三方檢測機構提供全面的增速齒輪副檢測服務，涵蓋幾何尺寸、材料特性、表面質量、動態性能等多方面測試，以確保產品符合國際標準、行業規范及客戶特定要求，保障設備運行安全與效率。

檢測項目（部分）

• 齒形誤差：齒輪齒廓與理論齒形的偏差，影響傳動平穩性和噪聲水平。
• 齒距偏差：相鄰齒距的實際值與理論值之差，導致傳動不連續和沖擊。
• 齒向誤差：齒輪齒線方向上的偏差，影響齒面載荷分布和接觸狀態。
• 齒厚偏差：齒厚的實際尺寸與設計值之差，關聯齒輪的強度和側隙。
• 公法線長度：跨齒測量得到的長度值，用于綜合控制齒厚和齒距精度。
• 跳動誤差：齒輪旋轉時齒面的徑向或端面跳動，反映加工和裝配精度。
• 表面粗糙度：齒面微觀不平度的量化指標，影響潤滑效果和磨損速率。
• 硬度：材料抵抗局部壓入變形的能力，直接關系到齒輪的耐磨性和壽命。
• 金相組織：材料內部的微觀結構形態，決定其機械性能和熱處理質量。
• 滲碳層深度：表面硬化層的厚度，對齒輪的疲勞強度和抗點蝕能力至關重要。
• 抗拉強度：材料在拉伸狀態下斷裂前的最大應力，衡量其承載能力。
• 沖擊韌性：材料在沖擊載荷下吸收能量而不破壞的能力，反映脆性傾向。
• 耐磨性：齒輪在摩擦條件下抵抗磨損的性能，影響使用壽命和效率。
• 疲勞壽命：在循環應力作用下齒輪發生疲勞破壞前的循環次數。
• 噪聲水平：齒輪傳動過程中產生的聲音強度，反映制造精度和嚙合質量。
• 振動特性：傳動時產生的振動幅度、頻率和模式，關聯動態平衡和穩定性。
• 潤滑性能：齒面潤滑膜的形成和保持能力，影響摩擦、磨損和發熱。
• 熱處理變形：熱處理過程中引起的尺寸和形狀變化，需控制在允許范圍內。
• 齒面接觸斑點：嚙合測試后齒面上顯示的接觸區域，評估裝配和齒形匹配。
• 齒輪精度等級：根據國際標準（如ISO）劃分的綜合精度級別，涵蓋多項誤差。

檢測范圍（部分）

• 直齒圓柱增速齒輪副
• 斜齒圓柱增速齒輪副
• 人字齒增速齒輪副
• 弧齒錐齒輪增速副
• 準雙曲面齒輪增速副
• 行星齒輪增速副
• 蝸桿蝸輪增速副
• 非圓齒輪增速副
• 塑料增速齒輪副
• 金屬增速齒輪副
• 高速增速齒輪副
• 低速重載增速齒輪副
• 微型增速齒輪副
• 大型增速齒輪副
• 定制增速齒輪副
• 標準增速齒輪副
• 風電增速齒輪副
• 航空增速齒輪副
• 汽車增速齒輪副
• 工業增速齒輪副

檢測儀器（部分）

• 齒輪測量中心
• 三坐標測量機
• 表面粗糙度儀
• 硬度計
• 金相顯微鏡
• 光譜分析儀
• 萬能材料試驗機
• 沖擊試驗機
• 噪聲測量儀
• 振動分析儀

檢測方法（部分）

• 光學投影法：利用光學系統將齒輪輪廓放大投影到屏幕上進行比對測量。
• 坐標測量法：通過三坐標測量機精確獲取齒輪各點的空間坐標以計算幾何參數。
• 接觸式掃描法：使用精密探頭沿齒面連續掃描，獲取高精度輪廓數據。
• 非接觸式測量法：采用激光或白光干涉等技術，避免接觸損傷，快速獲取三維形貌。
• 硬度測試法：使用洛氏、維氏或布氏硬度計壓入材料表面以測定硬度值。
• 金相分析法：制備試樣后在顯微鏡下觀察材料組織，評估熱處理和工藝質量。
• 光譜分析法：通過激發材料原子并分析其特征光譜，確定化學成分。
• 疲勞試驗法：在專用試驗機上施加循環載荷，測試齒輪直至破壞以評估壽命。
• 噪聲測試法：在消聲室或模擬工況下使用聲級計測量傳動產生的噪聲值。
• 振動測試法：通過加速度傳感器采集振動信號，分析其頻譜和幅值以診斷狀態。

檢測優勢

檢測資質（部分）

檢測流程

1、中析檢測收到客戶的檢測需求委托。

2、確立檢測目標和檢測需求

3、所在實驗室檢測工程師進行報價。

4、客戶前期寄樣，將樣品寄送到相關實驗室。

5、工程師對樣品進行樣品初檢、入庫以及編號處理。

6、確認檢測需求，簽定保密協議書，保護客戶隱私。

7、成立對應檢測小組，為客戶安排檢測項目及試驗。

8、7-15個工作日完成試驗，具體日期請依據工程師提供的日期為準。

9、工程師整理檢測結果和數據，出具檢測報告書。

10、將報告以郵遞、傳真、電子郵件等方式送至客戶手中。

檢測優勢

1、旗下實驗室用于CMA/CNAS/ISO等資質、高新技術企業等多項榮譽證書。

2、檢測數據庫知識儲備大，檢測經驗豐富。

3、檢測周期短，檢測費用低。

4、可依據客戶需求定制試驗計劃。

5、檢測設備齊全，實驗室體系完整

6、檢測工程師專業知識過硬，檢測經驗豐富。

7、可以運用36種語言編寫MSDS報告服務。

8、多家實驗室分支，支持上門取樣或寄樣檢測服務。

檢測實驗室（部分）

結語

以上為增速齒輪副檢測的檢測服務介紹,如有其他疑問可聯系在線工程師！