檢測信息（部分）

產品信息介紹：硬質合金工具是以碳化鎢等硬質相為主要成分，通過粉末冶金工藝制成的工具材料，具有高硬度、高耐磨性、良好熱穩定性和抗腐蝕性等特點，廣泛應用于工業加工領域。

用途范圍：該類工具主要用于金屬切削、礦山鉆探、石油開采、模具制造、木材加工、建筑裝潢及汽車零部件生產等需要高強度、高精度加工的行業。

檢測概要：第三方檢測機構提供全面的硬質合金工具檢測服務，涵蓋物理性能、化學組成、幾何尺寸、表面質量及可靠性評估，確保產品符合國家、行業及企業標準，保障工具的使用安全和性能優化。

檢測項目（部分）

• 硬度：衡量材料抵抗局部壓入或劃傷的能力，直接影響工具的耐磨性和使用壽命。
• 抗彎強度：評估材料在彎曲負荷下的最大承受應力，反映工具的韌性和抗斷裂性能。
• 密度：表示單位體積材料的質量，用于評估材料的致密性和成分均勻性。
• 耐磨性：測試材料在摩擦條件下抵抗磨損的能力，關乎工具在長期使用中的性能穩定性。
• 抗沖擊韌性：衡量材料在突然沖擊負荷下吸收能量而不破裂的能力，對于承受動態負載的工具至關重要。
• 化學成分：分析材料中鎢、鈷、碳等元素的含量，確保合金配比符合設計標準。
• 金相組織：觀察材料的顯微結構，如晶粒形狀、分布和相組成，以評估制造工藝和質量。
• 晶粒度：測量晶粒的平均尺寸，晶粒大小影響材料的硬度、強度和韌性。
• 孔隙度：評估材料內部孔隙的數量和分布，孔隙過多會降低工具的強度和耐磨性。
• 涂層厚度：測量工具表面涂層（如TiN、TiAlN）的厚度，涂層可增強工具的耐磨和耐熱性能。
• 涂層附著力：測試涂層與硬質合金基體之間的結合強度，防止涂層在使用中脫落。
• 尺寸精度：檢查工具的長度、直徑、角度等幾何尺寸是否符合設計要求，確保加工精度。
• 表面粗糙度：測量工具表面的微觀不平度，影響切削效果和工件表面質量。
• 圓度誤差：評估圓形工具（如鉆頭）的橫截面與理想圓的偏差，關乎加工精度。
• 直線度誤差：檢查工具軸線或刃口的直線程度，偏差大會導致加工誤差。
• 平行度誤差：測量工具表面或軸線之間的平行程度，影響裝配和使用性能。
• 垂直度誤差：評估工具表面或軸線與基準面的垂直程度，對定位和加工至關重要。
• 抗腐蝕性：測試材料在潮濕、酸堿等環境中抵抗化學侵蝕的能力，延長工具壽命。
• 熱硬度：測量材料在高溫環境下的硬度值，反映工具在高速切削時的性能保持能力。
• 斷裂韌性：評估材料抵抗裂紋擴展的能力，高斷裂韌性可防止工具突然失效。
• 彈性模量：表示材料在彈性變形范圍內的剛度，影響工具的變形和振動特性。
• 泊松比：反映材料在受力時橫向應變與縱向應變的比值，用于分析應力分布。
• 熱膨脹系數：測量材料在溫度變化下的尺寸變化率，影響工具在熱環境中的尺寸穩定性。
• 電阻率：評估材料的導電性能，對于某些電加工或檢測應用有參考價值。

檢測范圍（部分）

• 車刀
• 銑刀
• 鉆頭
• 鉸刀
• 拉刀
• 齒輪刀具
• 螺紋刀具
• 鋸片
• 模具
• 沖頭
• 刀片
• 滾刀
• 插齒刀
• 刨刀
• 鏜刀
• 絲錐
• 板牙
• 磨輪
• 鉆探工具
• 礦山工具
• 切削工具
• 成型工具

檢測儀器（部分）

• 洛氏硬度計
• 維氏硬度計
• 布氏硬度計
• 金相顯微鏡
• 掃描電子顯微鏡
• X射線衍射儀
• 萬能材料試驗機
• 沖擊試驗機
• 密度計
• 表面粗糙度儀
• 三坐標測量機
• 光譜分析儀

檢測方法（部分）

• 洛氏硬度測試法：通過測量壓痕深度來確定材料硬度，適用于快速批量檢測。
• 維氏硬度測試法：使用金剛石四棱錐壓頭在低負荷下測試，適用于薄層或小部件硬度測量。
• 布氏硬度測試法：通過鋼球壓痕直徑計算硬度，適用于較軟或均質材料的硬度評估。
• 金相分析法：制備樣品并蝕刻后，用顯微鏡觀察顯微組織，以評估材料結構和缺陷。
• 掃描電鏡觀察法：利用電子束掃描樣品表面，獲取高分辨率形貌和成分圖像。
• X射線衍射法：通過衍射圖譜分析材料的晶體結構、相組成和殘余應力。
• 抗彎強度測試法：通常采用三點彎曲試驗，測量樣品在彎曲負荷下的最大應力值。
• 沖擊試驗法：使用擺錘沖擊標準缺口樣品，測量材料吸收的沖擊能量。
• 密度測量法：常用阿基米德排水法，通過浮力原理計算材料的體積密度。
• 涂層厚度測量法：如渦流法或X射線熒光法，非破壞性測量涂層厚度。
• 附著力測試法：如劃格法或拉伸法，評估涂層與基體的結合強度。
• 尺寸精度檢測法：使用卡尺、千分尺或光學投影儀等工具測量幾何尺寸。
• 表面粗糙度檢測法：通過觸針式輪廓儀或光學干涉儀測量表面微觀起伏。
• 化學成分光譜法：利用火花直讀光譜或ICP光譜分析元素含量。
• 耐磨性測試法：如銷盤摩擦試驗，模擬實際磨損條件評估材料耐磨性能。

檢測優勢

檢測資質（部分）

檢測流程

1、中析檢測收到客戶的檢測需求委托。

2、確立檢測目標和檢測需求

3、所在實驗室檢測工程師進行報價。

4、客戶前期寄樣，將樣品寄送到相關實驗室。

5、工程師對樣品進行樣品初檢、入庫以及編號處理。

6、確認檢測需求，簽定保密協議書，保護客戶隱私。

7、成立對應檢測小組，為客戶安排檢測項目及試驗。

8、7-15個工作日完成試驗，具體日期請依據工程師提供的日期為準。

9、工程師整理檢測結果和數據，出具檢測報告書。

10、將報告以郵遞、傳真、電子郵件等方式送至客戶手中。

檢測優勢

1、旗下實驗室用于CMA/CNAS/ISO等資質、高新技術企業等多項榮譽證書。

2、檢測數據庫知識儲備大，檢測經驗豐富。

3、檢測周期短，檢測費用低。

4、可依據客戶需求定制試驗計劃。

5、檢測設備齊全，實驗室體系完整

6、檢測工程師專業知識過硬，檢測經驗豐富。

7、可以運用36種語言編寫MSDS報告服務。

8、多家實驗室分支，支持上門取樣或寄樣檢測服務。

檢測實驗室（部分）

結語

以上為硬質合金工具檢測的檢測服務介紹,如有其他疑問可聯系在線工程師！