檢測信息（部分）

正角變位齒輪副是通過正變位系數調整齒形的齒輪傳動部件，用于優化嚙合性能、提高承載能力和傳動精度，廣泛應用于高要求的機械系統。

該類產品的用途范圍涵蓋航空航天、汽車制造、工業機器人、風電設備、船舶推進、精密機床等領域，適用于高負載、高精度和高速傳動場景。

檢測概要包括對齒輪副的幾何尺寸、形位公差、表面質量、材料性能和動態特性進行全面評估，以確保其符合設計規范、國際標準和實際使用需求。

檢測項目（部分）

• 模數：齒輪齒大小的基本參數，決定傳動比和齒的承載能力。
• 壓力角：齒面與嚙合線的夾角，影響傳動效率和平穩性。
• 變位系數：表示齒形變位程度，用于優化嚙合和避免根切。
• 齒數：齒輪上齒的數量，直接關聯傳動比和尺寸設計。
• 齒寬：齒輪軸向寬度，影響載荷分布和散熱性能。
• 齒頂高：齒頂到分度圓的距離，涉及齒頂間隙和嚙合深度。
• 齒根高：齒根到分度圓的距離，影響齒根彎曲強度和疲勞壽命。
• 全齒高：齒頂到齒根的總高度，表示齒的完整幾何尺寸。
• 基圓直徑：生成漸開線的基圓尺寸，決定齒形曲線形狀。
• 分度圓直徑：齒輪設計基準圓，用于計算其他關鍵參數。
• 頂圓直徑：齒輪外徑，影響安裝空間和嚙合外廓。
• 根圓直徑：齒輪內徑，關聯齒根強度材料分布。
• 周節：相鄰兩齒同側齒廓在分度圓上的弧長，表示齒間距。
• 基節：基圓上的齒距，影響嚙合連續性和傳動噪音。
• 齒形誤差：實際齒形與理想漸開線的偏差，影響傳動精度和噪音。
• 齒向誤差：齒寬方向上的齒廓偏差，導致載荷分布不均和磨損。
• 齒距誤差：相鄰齒距的差異，引起傳動不平穩和振動。
• 嚙合角：實際嚙合線與中心線的夾角，反映嚙合狀態和效率。
• 中心距：兩齒輪中心之間的距離，必須符合設計值以確保正確嚙合。
• 側隙：嚙合齒面間的間隙，確保潤滑、熱膨脹補償和避免卡滯。
• 齒面粗糙度：齒面微觀不平度，影響摩擦磨損、噪音和使用壽命。
• 材料硬度：齒輪材料的硬度值，決定耐磨性、疲勞強度和韌性。
• 滲層深度：滲碳齒輪表面硬化層的深度，影響表面硬度和芯部強度。
• 金相組織：材料微觀結構，影響力學性能、耐久性和失效模式。

檢測范圍（部分）

• 正角變位直齒輪副
• 正角變位斜齒輪副
• 正角變位人字齒輪副
• 正角變位錐齒輪副
• 正角變位蝸輪蝸桿副
• 高速正角變位齒輪副
• 重載正角變位齒輪副
• 精密正角變位齒輪副
• 微型正角變位齒輪副
• 大型正角變位齒輪副
• 合金鋼正角變位齒輪副
• 不銹鋼正角變位齒輪副
• 鑄鐵正角變位齒輪副
• 銅合金正角變位齒輪副
• 塑料正角變位齒輪副
• 航空航天用正角變位齒輪副
• 汽車變速箱用正角變位齒輪副
• 工業機器人用正角變位齒輪副
• 風電齒輪箱用正角變位齒輪副
• 船舶推進用正角變位齒輪副
• 機床傳動用正角變位齒輪副
• 礦山機械用正角變位齒輪副
• 農業機械用正角變位齒輪副
• 印刷機械用正角變位齒輪副

檢測儀器（部分）

• 齒輪測量中心
• 三坐標測量機
• 粗糙度儀
• 硬度計
• 金相顯微鏡
• 光譜分析儀
• 萬能材料試驗機
• 齒輪噪聲測試儀
• 激光干涉儀
• 輪廓投影儀
• 齒距檢查儀
• 齒形檢查儀
• 齒向檢查儀
• 齒輪雙面嚙合檢查儀
• 齒輪單面嚙合檢查儀

檢測方法（部分）

• 坐標測量法：通過測量齒輪表面點的坐標值，計算幾何參數和形位誤差。
• 光學投影法：使用投影儀放大齒形圖像，與標準輪廓對比檢測偏差。
• 接觸式掃描法：用探頭直接掃描齒面，獲取高精度輪廓數據進行分析。
• 非接觸式測量法：利用激光或視覺傳感器測量，避免接觸損傷表面。
• 嚙合檢查法：通過實際嚙合測試齒輪副的傳動性能、噪音和穩定性。
• 硬度測試法：使用硬度計測量材料表面和芯部硬度，評估耐磨性。
• 金相分析法：制備試樣并在顯微鏡下觀察組織結構和缺陷。
• 光譜分析法：通過光譜儀分析材料化學成分，確保材質符合要求。
• 疲勞試驗法：模擬實際工況進行循環加載，評估齒輪的壽命和可靠性。
• 噪聲測試法：在控制環境中測量齒輪傳動產生的噪音水平，評估聲學性能。
• 振動測試法：監測運行中的振動信號，分析動態特性和潛在故障。
• 溫度測試法：測量負載下齒輪的溫升情況，評估散熱和熱穩定性。
• 潤滑油分析：檢測齒輪箱潤滑油中的磨損顆粒，預測磨損和失效。
• 尺寸鏈計算法：通過尺寸鏈分析確保齒輪副的裝配精度和配合。
• 統計過程控制：利用統計方法監控生產質量，減少參數波動。

檢測優勢

檢測資質（部分）

檢測流程

1、中析檢測收到客戶的檢測需求委托。

2、確立檢測目標和檢測需求

3、所在實驗室檢測工程師進行報價。

4、客戶前期寄樣，將樣品寄送到相關實驗室。

5、工程師對樣品進行樣品初檢、入庫以及編號處理。

6、確認檢測需求，簽定保密協議書，保護客戶隱私。

7、成立對應檢測小組，為客戶安排檢測項目及試驗。

8、7-15個工作日完成試驗，具體日期請依據工程師提供的日期為準。

9、工程師整理檢測結果和數據，出具檢測報告書。

10、將報告以郵遞、傳真、電子郵件等方式送至客戶手中。

檢測優勢

1、旗下實驗室用于CMA/CNAS/ISO等資質、高新技術企業等多項榮譽證書。

2、檢測數據庫知識儲備大，檢測經驗豐富。

3、檢測周期短，檢測費用低。

4、可依據客戶需求定制試驗計劃。

5、檢測設備齊全，實驗室體系完整

6、檢測工程師 知識過硬，檢測經驗豐富。

7、可以運用36種語言編寫MSDS報告服務。

8、多家實驗室分支，支持上門取樣或寄樣檢測服務。

檢測實驗室（部分）

結語

以上為正角變位齒輪副檢測的檢測服務介紹,如有其他疑問可聯系在線工程師！