檢測信息（部分）

組合齒形檢測是針對齒輪、齒條等機械傳動零件的齒形幾何精度與性能進行的 化檢測服務，確保產品在傳動系統中的可靠性、效率與壽命。該類產品廣泛應用于汽車制造、航空航天、精密儀器、工業機械及機器人等領域，對提升設備整體性能至關重要。

檢測概要包括利用高精度儀器對齒形參數進行系統化測量與分析，涵蓋齒距、齒形、齒向等關鍵指標，以評估其符合設計標準與行業規范的程度，并提供詳細檢測報告以指導生產改進與質量控制。

第三方檢測機構通過先進技術與豐富經驗，為客戶提供全面、客觀的組合齒形檢測解決方案，助力產品優化與市場合規。

檢測項目（部分）

• 齒距誤差：衡量相鄰齒距之間的偏差，影響齒輪傳動的平穩性與噪音。
• 齒形誤差：齒面實際形狀與理論齒形的偏離，關聯嚙合精度與磨損。
• 齒向誤差：齒線方向與理論方向的偏差，影響載荷分布與傳動效率。
• 壓力角：齒面與齒輪中心線的夾角，決定傳動力的傳遞特性。
• 模數：齒輪尺寸的基本參數，反映齒輪的規格與承載能力。
• 齒頂高：齒頂到分度圓的距離，關聯齒輪的嚙合深度與間隙。
• 齒根高：齒根到分度圓的距離，影響齒輪的強度與抗彎性能。
• 螺旋角：斜齒輪齒線的螺旋角度，控制傳動平穩性與軸向力。
• 齒厚：單個齒的厚度，關聯齒輪的強度與嚙合緊密性。
• 齒槽寬：齒槽的寬度，影響齒輪的容納空間與潤滑效果。
• 累積齒距誤差：多個齒距累積的總偏差，反映齒輪整體精度。
• 單個齒距誤差：單個齒距的偏差，影響傳動中的瞬時速度波動。
• 齒形斜率：齒形曲線的斜率變化，關聯齒面接觸應力分布。
• 齒形鼓度：齒形中部的鼓出程度，用于優化嚙合與減少噪音。
• 齒面粗糙度：齒面表面的光滑程度，影響摩擦、磨損與潤滑。
• 齒圈徑向跳動：齒輪旋轉時的徑向偏差，反映齒輪安裝與加工誤差。
• 齒圈端面跳動：齒輪旋轉時的端面偏差，影響軸向定位與傳動精度。
• 齒形修形量：齒形修整的量值，用于補償變形與改善接觸。
• 齒向修形量：齒向修整的量值，優化載荷分布與減少邊緣接觸。
• 接觸斑點：齒輪嚙合時的接觸面積，直觀評估嚙合質量與對齊。

檢測范圍（部分）

• 直齒輪
• 斜齒輪
• 錐齒輪
• 蝸桿
• 蝸輪
• 齒條
• 內齒輪
• 外齒輪
• 人字齒輪
• 非圓齒輪
• 行星齒輪
• 差速器齒輪
• 變速箱齒輪
• 減速機齒輪
• 汽車齒輪
• 工業齒輪
• 航空齒輪
• 船舶齒輪
• 機器人關節齒輪
• 精密儀器齒輪

檢測儀器（部分）

• 齒輪測量中心
• 三坐標測量機
• 光學投影儀
• 激光掃描儀
• 表面粗糙度儀
• 齒距檢查儀
• 齒形檢查儀
• 齒向檢查儀
• 萬能工具顯微鏡
• 電子水平儀

檢測方法（部分）

• 接觸式測量：通過探頭直接接觸齒面獲取幾何數據，精度高但可能影響軟材料。
• 非接觸式測量：利用光學或激光技術不接觸測量，適用于易損或高光潔表面。
• 坐標測量法：使用三坐標機測量齒形點三維坐標，進行綜合誤差分析。
• 投影比較法：將齒形投影到屏幕與標準圖形對比，用于快速定性評估。
• 掃描測量法：通過掃描齒面獲取完整三維模型，實現全面數字化檢測。
• 齒距測量法：專用儀器測量齒距誤差，關注傳動平穩性指標。
• 齒形測量法：專用儀器測量齒形誤差，評估齒面形狀精度。
• 齒向測量法：專用儀器測量齒向誤差，檢查齒線方向一致性。
• 粗糙度測量法：測量齒面表面粗糙度，分析摩擦與磨損特性。
• 跳動測量法：測量齒輪旋轉時的徑向與端面跳動，評估安裝與加工質量。

檢測優勢

檢測資質（部分）

檢測流程

1、中析檢測收到客戶的檢測需求委托。

2、確立檢測目標和檢測需求

3、所在實驗室檢測工程師進行報價。

4、客戶前期寄樣，將樣品寄送到相關實驗室。

5、工程師對樣品進行樣品初檢、入庫以及編號處理。

6、確認檢測需求，簽定保密協議書，保護客戶隱私。

7、成立對應檢測小組，為客戶安排檢測項目及試驗。

8、7-15個工作日完成試驗，具體日期請依據工程師提供的日期為準。

9、工程師整理檢測結果和數據，出具檢測報告書。

10、將報告以郵遞、傳真、電子郵件等方式送至客戶手中。

檢測優勢

1、旗下實驗室用于CMA/CNAS/ISO等資質、高新技術企業等多項榮譽證書。

2、檢測數據庫知識儲備大，檢測經驗豐富。

3、檢測周期短，檢測費用低。

4、可依據客戶需求定制試驗計劃。

5、檢測設備齊全，實驗室體系完整

6、檢測工程師 知識過硬，檢測經驗豐富。

7、可以運用36種語言編寫MSDS報告服務。

8、多家實驗室分支，支持上門取樣或寄樣檢測服務。

檢測實驗室（部分）

結語

以上為組合齒形檢測的檢測服務介紹,如有其他疑問可聯系在線工程師！