檢測信息（部分）

直線齒廓產品主要指具有直線齒形特征的齒輪、齒條等機械傳動元件，其設計基于簡單幾何輪廓，常用于需要線性運動轉換或高精度傳動的場合。

該類產品廣泛應用于機床、汽車制造、航空航天、機器人、印刷設備、電梯系統和精密儀器等領域，以確保傳動系統的穩定性、效率和壽命。

檢測概要包括對齒廓的幾何尺寸、形狀精度、表面質量和材料性能進行綜合評估，以驗證產品是否符合設計規范和使用要求，通常涉及非破壞性測試和精密測量技術。

檢測項目（部分）

• 齒距偏差：衡量相鄰齒之間距離的均勻性，影響傳動平穩性和噪音水平。
• 齒形誤差：評估齒廓曲線與理想直線的偏離程度，直接關聯傳動精度。
• 齒向誤差：檢測齒寬方向上的傾斜或扭曲，確保齒輪嚙合的正確對齊。
• 齒厚：測量單個齒的厚度，關乎齒輪的強度和承載能力。
• 齒槽寬：評估齒間槽的寬度，影響嚙合間隙和潤滑效果。
• 壓力角：檢查齒面受力角度，與傳動效率和磨損特性相關。
• 螺旋角：針對斜齒輪，測量齒的螺旋線角度，涉及傳動平穩性。
• 直線度：直接評估齒廓線的直線性，是直線齒廓的核心參數。
• 表面粗糙度：測量齒面微觀不平度，影響摩擦、磨損和噪音。
• 硬度：測試齒面或基體材料的硬度，評估耐磨性和疲勞壽命。
• 材料成分：分析鋼材或合金的元素組成，確保材料符合標準。
• 熱處理狀態：驗證淬火、回火等處理效果，關乎材料性能均勻性。
• 齒頂圓直徑：測量齒輪外徑，用于裝配和尺寸驗證。
• 齒根圓直徑：評估齒輪根部直徑，影響齒根強度和間隙。
• 基圓直徑：作為齒形生成的基準圓直徑，涉及傳動幾何理論。
• 齒高：測量齒的總高度，關乎齒輪的嚙合深度和傳動比。
• 齒寬：評估齒的軸向寬度，影響載荷分布和穩定性。
• 嚙合誤差：測試齒輪副在嚙合過程中的綜合偏差，反映傳動精度。
• 噪音測試：分析傳動時產生的聲學信號，評估振動和平穩性。
• 振動測試：監測運行中的振動特性，識別潛在缺陷或不平衡。
• 疲勞強度：通過循環加載測試評估齒輪的長期耐久性。
• 耐磨性：模擬磨損條件測試齒面抗磨能力，預測使用壽命。
• 精度等級：根據國際標準（如ISO）評定齒輪的整體精度級別。
• 對稱性：檢查齒廓左右側的對稱程度，影響嚙合均勻性。
• 齒面缺陷：檢測裂紋、氣孔等表面或內部缺陷，確保結構完整性。

檢測范圍（部分）

• 直齒輪
• 斜齒輪
• 齒條
• 內齒輪
• 外齒輪
• 行星齒輪
• 蝸桿
• 錐齒輪
• 鏈輪
• 同步帶輪
• 花鍵軸
• 齒圈
• 齒輪泵組件
• 減速器齒輪
• 變速箱齒輪
• 差速器齒輪
• 轉向器齒輪
• 發動機正時齒輪
• 航空發動機齒輪
• 工業機器人減速齒輪
• 數控機床導軌齒條
• 電梯驅動齒輪

檢測儀器（部分）

• 齒輪測量中心
• 三坐標測量機
• 光學投影儀
• 表面粗糙度儀
• 硬度計
• 金相顯微鏡
• 光譜分析儀
• 輪廓儀
• 測長機
• 圓度儀
• 振動測試儀
• 噪音分析儀
• 疲勞試驗機
• 磨損測試機

檢測方法（部分）

• 坐標測量法：通過三坐標測量機獲取齒廓點三維坐標，進行幾何分析。
• 光學投影法：利用光學投影放大齒廓圖像，與標準模板進行比較評估。
• 接觸式掃描法：使用探針沿齒面掃描，記錄輪廓數據以計算誤差。
• 非接觸式測量法：基于激光或視覺傳感器采集齒廓數據，避免表面損傷。
• 齒距比較法：通過專用儀器測量齒距偏差，評估齒間均勻性。
• 齒形評估法：采用數學模型或標準曲線對比，量化齒形誤差。
• 齒向檢測法：在齒寬方向進行測量，分析齒向偏差對嚙合的影響。
• 硬度測試法：使用壓痕或回彈原理測量齒面硬度，驗證熱處理效果。
• 粗糙度測試法：通過觸針或光學方式測量表面粗糙度參數。
• 材料分析法：借助光譜儀或化學方法分析材料成分，確保合規性。
• 熱處理驗證法：通過顯微組織觀察或硬度映射驗證熱處理均勻性。
• 疲勞試驗法：在模擬負載下進行循環測試，評估齒輪的疲勞壽命。
• 噪音分析法：在消聲室中運行齒輪并采集聲音信號，分析異常頻率。
• 振動監測法：安裝傳感器監測運行振動，識別不平衡或缺陷特征。

檢測優勢

檢測資質（部分）

檢測流程

1、中析檢測收到客戶的檢測需求委托。

2、確立檢測目標和檢測需求

3、所在實驗室檢測工程師進行報價。

4、客戶前期寄樣，將樣品寄送到相關實驗室。

5、工程師對樣品進行樣品初檢、入庫以及編號處理。

6、確認檢測需求，簽定保密協議書，保護客戶隱私。

7、成立對應檢測小組，為客戶安排檢測項目及試驗。

8、7-15個工作日完成試驗，具體日期請依據工程師提供的日期為準。

9、工程師整理檢測結果和數據，出具檢測報告書。

10、將報告以郵遞、傳真、電子郵件等方式送至客戶手中。

檢測優勢

1、旗下實驗室用于CMA/CNAS/ISO等資質、高新技術企業等多項榮譽證書。

2、檢測數據庫知識儲備大，檢測經驗豐富。

3、檢測周期短，檢測費用低。

4、可依據客戶需求定制試驗計劃。

5、檢測設備齊全，實驗室體系完整

6、檢測工程師 知識過硬，檢測經驗豐富。

7、可以運用36種語言編寫MSDS報告服務。

8、多家實驗室分支，支持上門取樣或寄樣檢測服務。

檢測實驗室（部分）

結語

以上為直線齒廓檢測的檢測服務介紹,如有其他疑問可聯系在線工程師！