檢測信息（部分）

產品信息介紹：蝸輪是一種用于傳遞運動和動力的齒輪零件，其端面齒廓指齒輪端面上的齒形輪廓，直接影響傳動精度、噪音和使用壽命，檢測服務針對該幾何特征進行精密測量。

用途范圍：該檢測服務廣泛應用于汽車變速箱、工業機械設備、航空航天傳動系統、船舶推進裝置、機器人關節、風電齒輪箱、精密儀器等領域，確保蝸輪在高速、高負載工況下的可靠性和性能。

檢測概要：通過高精度儀器和方法，對蝸輪端面齒廓的幾何參數、形狀誤差和位置誤差進行量化評估，以驗證其是否符合國際標準、行業規范或客戶特定設計需求，為質量控制、故障診斷和產品優化提供數據支持。

檢測項目（部分）

• 齒距誤差：相鄰齒之間的距離偏差，影響傳動的平穩性和噪音水平。
• 齒形誤差：齒廓實際形狀與理論漸開線或指定曲線的偏差，關聯接觸性能和傳動效率。
• 齒向誤差：齒廓在齒輪軸向方向的偏差，影響載荷分布和磨損均勻性。
• 齒頂圓直徑：齒輪齒頂所在圓的直徑，關系到安裝配合和間隙調整。
• 齒根圓直徑：齒輪齒根所在圓的直徑，影響齒輪強度和避免根切現象。
• 模數：齒輪尺寸的基本參數，決定齒的大小和承載能力。
• 壓力角：齒廓接觸點處受力方向與運動方向的夾角，影響傳動力和效率。
• 螺旋角：齒廓螺旋線與齒輪軸線間的角度，決定傳動方向和軸向力大小。
• 齒厚：單個齒在分度圓上的弧線厚度，影響嚙合側隙和傳動精度。
• 齒槽寬：齒槽在分度圓上的弧線寬度，與齒厚共同決定齒輪的嚙合特性。
• 徑向跳動：齒輪旋轉時齒圈相對于軸心的徑向位移偏差，反映幾何偏心。
• 端面跳動：齒輪端面在軸向的擺動偏差，影響軸向定位和裝配精度。
• 齒面粗糙度：齒表面微觀不平度的算術平均偏差，關聯摩擦、磨損和疲勞壽命。
• 齒廓修形量：對理論齒廓進行有意修正的量，用于優化接觸應力降低噪音。
• 齒向修形量：對齒向進行有意修正的量，以改善載荷分布和補償變形。
• 齒距累積誤差：在指定齒數范圍內齒距誤差的總和，影響齒輪的周期誤差。
• 基節偏差：相鄰同側齒廓在基圓上對應點間的弧長偏差，與嚙合沖擊相關。
• 齒廓斜率：齒廓評定范圍內形狀曲線的平均傾斜程度，反映齒形對稱性。
• 齒廓凸度：齒廓評定范圍內形狀曲線的凸起量，影響接觸斑點和傳動精度。
• 齒根過渡曲線：齒根連接齒廓的曲線形狀，關聯應力集中和疲勞強度。
• 齒頂倒角：齒頂邊緣的倒角尺寸，防止裝配干涉和應力集中。
• 齒根圓角：齒根處的圓角半徑，用于減少應力集中提高耐久性。

檢測范圍（部分）

• 鋼制蝸輪
• 鑄鐵蝸輪
• 銅合金蝸輪
• 塑料蝸輪
• 小型蝸輪（直徑小于100毫米）
• 中型蝸輪（直徑100至500毫米）
• 大型蝸輪（直徑大于500毫米）
• 單頭蝸輪
• 多頭蝸輪
• 右旋蝸輪
• 左旋蝸輪
• 漸開線蝸輪
• 圓弧齒蝸輪
• 直齒蝸輪
• 斜齒蝸輪
• 汽車用蝸輪
• 工業機械用蝸輪
• 航空航天用蝸輪
• 船舶用蝸輪
• 機器人用蝸輪
• 高精度蝸輪
• 普通精度蝸輪

檢測儀器（部分）

• 三坐標測量機
• 齒輪測量中心
• 光學投影儀
• 激光掃描儀
• 粗糙度測量儀
• 千分尺
• 卡尺
• 齒距儀
• 齒形儀
• 齒向儀
• 圓度儀
• 硬度計

檢測方法（部分）

• 接觸式測量：使用測頭直接接觸齒面獲取數據，精度高但可能影響軟材料表面。
• 非接觸式測量：采用光學或激光技術掃描齒面，避免接觸損傷適用于精密表面。
• 比較測量：將蝸輪與標準樣板或 master gear 進行比較，快速判斷合格性。
• 坐標測量：利用三坐標機采集齒廓三維坐標點，進行幾何形狀和位置分析。
• 掃描測量：通過連續掃描獲取完整齒廓輪廓數據，用于全面誤差評估。
• 影像測量：使用攝像頭捕獲齒廓圖像，通過圖像處理技術測量二維尺寸。
• 白光干涉測量：基于白光干涉原理測量齒面微觀形貌和粗糙度。
• 激光三角測量：應用激光三角法測量齒面距離和輪廓，快速且非接觸。
• 氣動測量：利用氣動傳感器檢測尺寸變化，適用于批量生產中的快速檢測。
• 電感測量：通過電感傳感器測量微小位移，精度高常用于形狀誤差分析。
• 超聲波測量：使用超聲波探測齒部內部缺陷如裂紋或氣孔。

檢測優勢

檢測資質（部分）

檢測流程

1、中析檢測收到客戶的檢測需求委托。

2、確立檢測目標和檢測需求

3、所在實驗室檢測工程師進行報價。

4、客戶前期寄樣，將樣品寄送到相關實驗室。

5、工程師對樣品進行樣品初檢、入庫以及編號處理。

6、確認檢測需求，簽定保密協議書，保護客戶隱私。

7、成立對應檢測小組，為客戶安排檢測項目及試驗。

8、7-15個工作日完成試驗，具體日期請依據工程師提供的日期為準。

9、工程師整理檢測結果和數據，出具檢測報告書。

10、將報告以郵遞、傳真、電子郵件等方式送至客戶手中。

檢測優勢

1、旗下實驗室用于CMA/CNAS/ISO等資質、高新技術企業等多項榮譽證書。

2、檢測數據庫知識儲備大，檢測經驗豐富。

3、檢測周期短，檢測費用低。

4、可依據客戶需求定制試驗計劃。

5、檢測設備齊全，實驗室體系完整

6、檢測工程師 知識過硬，檢測經驗豐富。

7、可以運用36種語言編寫MSDS報告服務。

8、多家實驗室分支，支持上門取樣或寄樣檢測服務。

檢測實驗室（部分）

結語

以上為蝸輪端面齒廓檢測的檢測服務介紹,如有其他疑問可聯系在線工程師！