檢測信息（部分）

產品信息介紹：印刷輥是印刷設備中的關鍵部件，通常由金屬、橡膠或復合材料制成，用于傳輸油墨、涂料或施加壓力，確保印刷圖案的精確和均勻。

用途范圍：印刷輥廣泛應用于膠印、凹印、柔印、絲網印刷等工藝中，適用于紙張、塑料、金屬、紡織品等多種材料的印刷和涂布過程。

檢測概要：第三方檢測機構提供 的印刷輥檢測服務，涵蓋尺寸精度、表面特性、力學性能及耐久性等多方面測試，以確保產品符合行業標準和質量要求。

檢測項目（部分）

• 直徑精度：測量輥筒直徑與設計值的偏差，確保印刷壓力均勻分布。
• 圓度：評估輥筒橫截面的圓形度，避免變形導致印刷不均勻。
• 表面粗糙度：檢測輥面光滑程度，影響油墨轉移和印刷清晰度。
• 硬度：測試輥面材料硬度，確保耐磨性和使用壽命。
• 動平衡：檢測輥筒旋轉時的平衡性能，減少振動和噪音。
• 靜平衡：評估輥筒在靜止狀態下的平衡性，為安裝提供參考。
• 同心度：測量輥筒軸線與軸承座的同心程度，保證運轉平穩。
• 直線度：檢查輥筒表面的直線性，防止彎曲影響印刷質量。
• 材質成分：分析輥體材料的化學組成，確認符合材料規格。
• 涂層厚度：測量表面涂層的均勻厚度，確保涂層性能達標。
• 耐磨性：評估輥面抵抗磨損的能力，延長使用壽命。
• 耐腐蝕性：測試輥材在化學環境中的抗腐蝕性能。
• 溫度穩定性：檢測輥筒在溫度變化下的尺寸變化，確保穩定性。
• 彈性模量：測量輥材的彈性特性，影響印刷壓力控制。
• 表面缺陷：檢查輥面是否存在劃痕、氣孔、裂紋等缺陷。
• 粘附力：評估輥面與油墨或涂料的粘附性能，優化印刷效果。
• 導電性：對于靜電印刷輥，測試其導電性能以確保功能正常。
• 熱傳導性：測量輥材的熱傳導效率，影響印刷過程中的溫度控制。
• 振動測試：分析輥筒運行時的振動幅度和頻率，預防機械故障。
• 噪音水平：測量輥筒運轉產生的噪音，確保符合環保標準。

檢測范圍（部分）

• 膠印印刷輥
• 凹印印刷輥
• 柔印印刷輥
• 絲網印刷輥
• 凸版印刷輥
• 數碼印刷輥
• 涂布輥
• 壓印輥
• 傳墨輥
• 著水輥
• UV印刷輥
• 熱轉印輥
• 陶瓷印刷輥
• 橡膠印刷輥
• 聚氨酯印刷輥
• 金屬印刷輥
• 復合材料印刷輥
• 印花輥
• 壓花輥
• 冷卻輥

檢測儀器（部分）

• 三坐標測量機
• 表面粗糙度儀
• 硬度計
• 動平衡機
• 靜平衡測試儀
• 圓度儀
• 直線度測量儀
• 光譜分析儀
• 涂層測厚儀
• 磨損試驗機
• 腐蝕測試箱
• 熱膨脹系數測試儀
• 振動分析儀
• 噪音計
• 電子顯微鏡

檢測方法（部分）

• 視覺檢測：通過肉眼或放大鏡觀察表面缺陷和外觀質量。
• 尺寸測量：使用卡尺、千分尺等工具獲取幾何尺寸數據。
• 粗糙度測試：采用觸針式或光學式粗糙度儀測量表面粗糙度參數。
• 硬度測試：通過肖氏或洛氏硬度計測量輥面材料硬度值。
• 平衡測試：在動平衡機上旋轉輥筒，檢測并校正不平衡量。
• 圓度測量：利用圓度儀掃描輥筒截面，計算圓度誤差。
• 材質分析：使用光譜儀進行化學成分分析，驗證材料組成。
• 涂層厚度測量：采用磁性或渦流測厚儀非破壞性測量涂層厚度。
• 耐磨性測試：在磨損試驗機上模擬運行，評估輥面耐磨性能。
• 耐腐蝕性測試：將樣品置于腐蝕環境中，觀察其抗腐蝕變化。
• 溫度循環測試：在不同溫度條件下測試輥筒尺寸穩定性。
• 振動分析：使用振動傳感器檢測輥筒運行時的振動特性。
• 噪音測試：用噪音計在標準距離測量運轉噪音水平。
• 彈性測試：通過壓縮或彎曲試驗測量材料的彈性模量。
• 粘附力測試：使用拉力機測試輥面與介質的粘附力強度。

檢測優勢

檢測資質（部分）

檢測流程

1、中析檢測收到客戶的檢測需求委托。

2、確立檢測目標和檢測需求

3、所在實驗室檢測工程師進行報價。

4、客戶前期寄樣，將樣品寄送到相關實驗室。

5、工程師對樣品進行樣品初檢、入庫以及編號處理。

6、確認檢測需求，簽定保密協議書，保護客戶隱私。

7、成立對應檢測小組，為客戶安排檢測項目及試驗。

8、7-15個工作日完成試驗，具體日期請依據工程師提供的日期為準。

9、工程師整理檢測結果和數據，出具檢測報告書。

10、將報告以郵遞、傳真、電子郵件等方式送至客戶手中。

檢測優勢

1、旗下實驗室用于CMA/CNAS/ISO等資質、高新技術企業等多項榮譽證書。

2、檢測數據庫知識儲備大，檢測經驗豐富。

3、檢測周期短，檢測費用低。

4、可依據客戶需求定制試驗計劃。

5、檢測設備齊全，實驗室體系完整

6、檢測工程師 知識過硬，檢測經驗豐富。

7、可以運用36種語言編寫MSDS報告服務。

8、多家實驗室分支，支持上門取樣或寄樣檢測服務。

檢測實驗室（部分）

結語

以上為印刷輥檢測的檢測服務介紹,如有其他疑問可聯系在線工程師！