檢測信息（部分）

產品信息介紹：新型潤滑劑是一類采用先進技術制備的高性能潤滑材料，具有優異的減摩、抗磨、耐高溫和環保特性，廣泛應用于現代工業設備中，以提升機械效率和延長使用壽命。

用途范圍：該類產品適用于汽車發動機、航空航天部件、工業齒輪箱、風力發電機組、精密儀器、液壓系統、金屬加工設備、軌道交通、海洋工程及食品加工機械等多個領域，滿足不同工況下的潤滑需求。

檢測概要：第三方檢測機構提供全面的新型潤滑劑檢測服務，涵蓋物理性能、化學性能、安全性能及環保指標等，通過標準化測試確保產品符合國家及國際相關規范，保障質量與可靠性。

檢測項目（部分）

• 粘度：衡量潤滑劑流動阻力的指標，影響油膜形成和潤滑效果。
• 閃點：潤滑劑釋放可燃蒸氣的最低溫度，指示其安全性能。
• 傾點：潤滑劑能夠流動的最低溫度，反映低溫適用性。
• 酸值：表示潤滑劑中酸性物質的含量，評估氧化穩定性和腐蝕傾向。
• 堿值：表示潤滑劑中堿性物質的含量，用于中和酸性產物以保護設備。
• 水分：潤滑劑中水分的含量，過高會導致潤滑性能下降和金屬腐蝕。
• 機械雜質：潤滑劑中不溶性固體顆粒的含量，影響清潔度和磨損情況。
• 泡沫特性：潤滑劑產生泡沫的傾向，泡沫過多會降低潤滑效率。
• 氧化穩定性：潤滑劑抵抗氧化降解的能力，關系到使用壽命。
• 極壓性能：潤滑劑在高壓下防止金屬表面直接接觸的能力。
• 腐蝕性：潤滑劑對金屬材料的腐蝕作用，需控制以避免設備損壞。
• 粘度指數：表示粘度隨溫度變化的程度，值越高溫度適應性越好。
• 蒸發損失：潤滑劑在高溫下蒸發的量，影響油品消耗和性能。
• 顏色：潤滑劑的外觀顏色，可用于初步判斷質量和污染情況。
• 密度：潤滑劑單位體積的質量，與成分和純度相關。
• 硫含量：潤滑劑中硫元素的含量，影響環保性能和添加劑效果。
• 磷含量：潤滑劑中磷元素的含量，常作為抗磨添加劑成分。
• 氮含量：潤滑劑中氮元素的含量，可能與添加劑或降解產物有關。
• 金屬元素含量：檢測鋅、鈣、鎂等金屬元素，反映添加劑類型和濃度。
• 抗氧化劑含量：評估潤滑劑中抗氧化添加劑的水平，以延長油品壽命。

檢測范圍（部分）

• 合成烴潤滑劑
• 酯類潤滑劑
• 聚醚潤滑劑
• 硅油潤滑劑
• 氟油潤滑劑
• 礦物油潤滑劑
• 生物基潤滑劑
• 固體潤滑劑
• 潤滑脂
• 齒輪油
• 液壓油
• 發動機油
• 壓縮機油
• 渦輪機油
• 變壓器油
• 金屬加工液
• 防銹油
• 熱傳導油
• 食品級潤滑劑
• 環保潤滑劑

檢測儀器（部分）

• 旋轉粘度計
• 閃點測定儀
• 傾點測定儀
• 自動滴定儀
• 水分測定儀
• 光譜儀
• 顯微鏡
• 泡沫特性測試儀
• 氧化穩定性測試儀
• 四球磨損試驗機

檢測方法（部分）

• 粘度測定法：通過測量潤滑劑在特定剪切率下的流動阻力來評估粘度性能。
• 閃點測試法：在標準條件下加熱樣品，檢測其釋放可燃氣體的最低溫度。
• 傾點測試法：冷卻潤滑劑并觀察其停止流動的溫度，以確定低溫流動性。
• 酸值測定法：使用滴定方法測量潤滑劑中酸性物質的含量。
• 水分測定法：應用卡爾費休法或蒸餾法檢測潤滑劑中的水分含量。
• 光譜分析法：利用原子吸收或發射光譜分析元素含量和添加劑成分。
• 泡沫特性測試法：在標準條件下通入空氣，評估泡沫產生和消散特性。
• 氧化穩定性測試法：通過加速氧化實驗評估潤滑劑的抗氧化能力。
• 磨損測試法：使用四球機或環塊試驗機模擬摩擦條件，測量抗磨損性能。
• 腐蝕測試法：將金屬試片浸入潤滑劑中，檢查腐蝕跡象以評估保護性。

檢測優勢

檢測資質（部分）

檢測流程

1、中析檢測收到客戶的檢測需求委托。

2、確立檢測目標和檢測需求

3、所在實驗室檢測工程師進行報價。

4、客戶前期寄樣，將樣品寄送到相關實驗室。

5、工程師對樣品進行樣品初檢、入庫以及編號處理。

6、確認檢測需求，簽定保密協議書，保護客戶隱私。

7、成立對應檢測小組，為客戶安排檢測項目及試驗。

8、7-15個工作日完成試驗，具體日期請依據工程師提供的日期為準。

9、工程師整理檢測結果和數據，出具檢測報告書。

10、將報告以郵遞、傳真、電子郵件等方式送至客戶手中。

檢測優勢

1、旗下實驗室用于CMA/CNAS/ISO等資質、高新技術企業等多項榮譽證書。

2、檢測數據庫知識儲備大，檢測經驗豐富。

3、檢測周期短，檢測費用低。

4、可依據客戶需求定制試驗計劃。

5、檢測設備齊全，實驗室體系完整

6、檢測工程師 知識過硬，檢測經驗豐富。

7、可以運用36種語言編寫MSDS報告服務。

8、多家實驗室分支，支持上門取樣或寄樣檢測服務。

檢測實驗室（部分）

結語

以上為新型潤滑劑檢測的檢測服務介紹,如有其他疑問可聯系在線工程師！