檢測信息（部分）

壓并高度檢測主要針對彈簧、密封件、墊片等彈性元件和壓縮制品，在受壓狀態下的高度尺寸進行精確測量與評估。

該檢測服務廣泛應用于汽車制造、航空航天、電子電器、機械設備及包裝行業，用于確保產品在壓縮工況下的性能、安全及合規性。

檢測概要包括模擬實際壓縮環境，通過 儀器施加壓力并記錄高度變化，提供數據以支持產品設計、質量控制和驗收標準。

檢測項目（部分）

• 壓并高度：產品在最大允許壓縮力下的最終高度值。
• 自由高度：產品在未受壓狀態下的原始高度尺寸。
• 壓縮剛度：單位壓縮變形量所需的力值大小。
• 永久變形：壓縮后產品高度無法恢復的損失量。
• 彈性極限：材料開始發生塑性變形時的應力點。
• 屈服強度：材料發生明顯塑性變形時的應力值。
• 壓縮強度：材料在壓縮載荷下失效前的最大應力。
• 蠕變性能：在恒定壓力下高度隨時間變化的特性。
• 松弛性能：在恒定變形下壓力隨時間衰減的特性。
• 疲勞壽命：在循環壓縮載荷下產品失效前的周期數。
• 動態剛度：產品在動態或交變載荷下的剛度表現。
• 阻尼系數：產品在壓縮過程中能量耗散能力的指標。
• 密度：材料單位體積的質量，影響壓縮行為。
• 硬度：材料抵抗局部壓痕或穿透的能力。
• 表面粗糙度：產品表面微觀不平度，影響摩擦和密封。
• 尺寸公差：高度尺寸的允許偏差范圍。
• 平行度：受壓面與參考基準面的平行程度。
• 垂直度：高度方向與基準面的垂直偏差。
• 圓度：對于圓柱形產品，橫截面接近理想圓的程度。
• 直線度：產品軸線或邊緣的直線性偏差。
• 彈性模量：材料在彈性變形階段應力與應變的比值。
• 泊松比：材料在受壓時橫向應變與縱向應變的比值。
• 回彈率：壓縮后高度恢復的比例。
• 壓縮設定：長時間壓縮后高度永久變化的百分比。
• 熱膨脹系數：溫度變化對高度尺寸的影響程度。

檢測范圍（部分）

• 螺旋壓縮彈簧
• 碟形彈簧
• 橡膠減震墊
• 聚氨酯密封圈
• 金屬波紋管
• 塑料緩沖件
• 陶瓷墊片
• 復合材料襯套
• 液壓密封件
• 氣動密封件
• 汽車懸架彈簧
• 發動機閥簧
• 軸承保持架
• 電子設備減振器
• 航空航天密封環
• 建筑隔震支座
• 醫療器械彈簧
• 家具海綿墊
• 包裝泡沫材料
• 鞋底緩沖層
• 金屬墊圈
• 橡膠O形圈
• 彈簧墊圈
• 彈性擋圈
• 隔振墊

檢測儀器（部分）

• 萬能材料試驗機
• 電子壓縮試驗機
• 激光位移傳感器
• 光學投影儀
• 三坐標測量機
• 硬度計
• 表面粗糙度儀
• 蠕變試驗機
• 疲勞試驗機
• 動態力學分析儀
• 精密高度規
• 數顯千分尺
• 顯微鏡測量系統
• 熱機械分析儀
• 振動測試臺

檢測方法（部分）

• 靜態壓縮測試：在緩慢施加壓力下測量高度變化和力值關系。
• 動態壓縮測試：在交變或沖擊載荷下評估產品性能。
• 蠕變測試：長時間恒定壓力下觀察高度隨時間變形。
• 松弛測試：保持恒定變形測量壓力隨時間衰減。
• 疲勞測試：循環壓縮以確定產品壽命和耐久性。
• 剛度測定：通過力-位移曲線計算壓縮剛度。
• 尺寸測量：使用精密儀器測量高度及相關幾何尺寸。
• 硬度測試：測定材料表面硬度以評估抗壓能力。
• 表面分析：評估表面粗糙度及紋理對壓縮的影響。
• 微觀結構觀察：使用顯微鏡分析材料結構以關聯性能。
• 熱壓縮測試：在不同溫度下進行壓縮以評估熱效應。
• 回彈測試：測量壓縮后高度恢復的速度和程度。
• 環境模擬測試：在特定濕度或腐蝕環境下進行壓縮。
• 無損檢測：利用超聲波或射線檢測內部缺陷。
• 數據采集分析：實時記錄并處理壓縮過程中的數據。

檢測優勢

檢測資質（部分）

檢測流程

1、中析檢測收到客戶的檢測需求委托。

2、確立檢測目標和檢測需求

3、所在實驗室檢測工程師進行報價。

4、客戶前期寄樣，將樣品寄送到相關實驗室。

5、工程師對樣品進行樣品初檢、入庫以及編號處理。

6、確認檢測需求，簽定保密協議書，保護客戶隱私。

7、成立對應檢測小組，為客戶安排檢測項目及試驗。

8、7-15個工作日完成試驗，具體日期請依據工程師提供的日期為準。

9、工程師整理檢測結果和數據，出具檢測報告書。

10、將報告以郵遞、傳真、電子郵件等方式送至客戶手中。

檢測優勢

1、旗下實驗室用于CMA/CNAS/ISO等資質、高新技術企業等多項榮譽證書。

2、檢測數據庫知識儲備大，檢測經驗豐富。

3、檢測周期短，檢測費用低。

4、可依據客戶需求定制試驗計劃。

5、檢測設備齊全，實驗室體系完整

6、檢測工程師 知識過硬，檢測經驗豐富。

7、可以運用36種語言編寫MSDS報告服務。

8、多家實驗室分支，支持上門取樣或寄樣檢測服務。

檢測實驗室（部分）

結語

以上為壓并高度檢測的檢測服務介紹,如有其他疑問可聯系在線工程師！